Inleiding
Een 4-Hi 750 mm omkeerbare koudwalser is een soort walser die vier rollen gebruikt: twee werkrollers en twee back-uprollers.De "750" verwijst naar de maximale breedte (in millimeter) van het materiaal dat kan worden verwerktDe omkeerbare walsen zijn ontworpen om in beide richtingen te rollen, waardoor flexibiliteit en energie-efficiëntie worden geboden.Deze casestudy onderzoekt de toepassing van een 4-Hi 750 mm omkeerbare koudwalsingsfabriek in een staalfabriek om de productie-efficiëntie en de productkwaliteit te verbeteren.
Achtergrond
Een middelgrote staalfabriek, gevestigd in een industriecentrum, had problemen met de productie van kwalitatief hoogwaardige koudgewalste stalen platen voor de bouwsector.Het bedrijf gebruikte een oudere eenrichtingswalm die meerdere passages en handmatige aanpassingen vereiste, wat leidt tot inefficiënties, hogere arbeidskosten en inconsistente productdikte.
Om deze problemen op te lossen, besloot de onderneming haar rollingsfabriek te verbeteren door te investeren in een 4-Hi 750 omkeerbare rollingsfabriek.
- Verbetering van de productkwaliteit: Verbeteren van de tolerantie op de dikte en de oppervlakte.
- Verhoging van de productiviteit: Verminder het aantal passages dat nodig is door zowel voor- als achterwaarts te rollen.
- Verbetering van de operationele efficiëntie: Automatiseren van het proces om handmatige interventie te minimaliseren.
Technische specificaties
De nieuw geïnstalleerde omkeerbare 4-Hi 750-walsmolen had de volgende specificaties:
- Type: 4-Hi-configuratie met twee werkrolletjes en twee reserverolletjes.
- Roldiameter: Werkrolletjes met een diameter van 150 mm en back-uprolletjes met een diameter van 500 mm.
- Breedtecapaciteit: Maximale breedte 750 mm.
- Rolingssnelheid: In staat tot rollen met snelheden tot 500 meter per minuut.
- Materiaal: Ontworpen voor het koudwalsen van stalen platen met een dikte van 0,2 mm tot 4 mm.
- Reversibiliteit: De molen kan zowel voorwaarts als achterwaarts rollen, waardoor de handmatige bediening tussen de passages wordt verminderd.
- Automatisering: Uitgerust met een modern PLC-systeem (Programmable Logic Controller) voor een nauwkeurige controle van de rolruimte en de druk.
Implementatieproces
-
Voorbereiding van het terrein: De fabriek heeft haar walslijn opnieuw geconfigureerd voor de nieuwe 4-Hi 750 omkeerbare walserij.Dit betekende een wijziging van de lay-out en een goede fundering en mechanische ondersteuning voor de nieuwe apparatuur.
-
Installatie: De installatie van de molen vond plaats in een periode van twee weken, met medewerking van het technische team van de leverancier van de apparatuur.de elektrische systemen en PLC-besturingen zijn geïntegreerd in de bestaande productiemanagementsoftware.
-
Opleiding: De bedieners werden getraind om gebruik te maken van de geautomatiseerde functies van de walsterij, waaronder het instellen van parameters voor dikte, snelheid en roldruk,en het begrijpen van veiligheidsprotocollen voor omkeerbaar rollen.
-
Testen en kalibrerenVoor de volledige productie werd de molen gekalibreerd om een nauwkeurige walsdikte en een soepele omkeerbaarheid te garanderen.De eerste proeven toonden een aanzienlijke verbetering van de consistentie van de gewalste platen op de volle breedte.
Resultaten
De invoering van de 4-Hi 750 omkeerbarekoudde walserij leidde tot verschillende positieve resultaten:
-
Verbeterde kwaliteit: Het vermogen van de molen om de dikte binnen ±0,01 mm te regelen resulteerde in zeer consistente koudgewalste platen.
-
Verhoogde productiviteit: Door gebruik te maken van de omkeerbare functie is het aantal passages dat nodig is om de uiteindelijke dikte te bereiken met 25% verminderd, wat niet alleen de productie versnelt, maar ook de slijtage van de rollen vermindert.
-
Verminderde arbeidskosten: De automatisering van de regeling van de rolruimte en de mogelijkheid om in beide richtingen te rollen, hebben de handmatige ingreep tijdens het rollen aanzienlijk verminderd.Er waren minder werkers nodig op de productielijn, waardoor het bedrijf de arbeidskrachten naar andere gebieden kan verplaatsen.
-
Verbeterde efficiëntie: De geüpgradede molen maakte het mogelijk om sneller over te schakelen tussen verschillende plaatdiktes en materialen, waardoor de fabriek een breder scala aan klantenbestellingen kon bedienen zonder lange stilstandtijden.