100 M/min Hoog snelheids FX32 Gelaste buismolenlijn voor koolstofstaalmaterialen

• Productbeschrijving

DeFX32 hoog efficiënte gelaste pijpleidingis speciaal gebruikt voor de productie van Φ10-Φ40mm, δ0,4-1,5mm hoogfrequente rechtse naadgeweld buis en overeenkomstige vierkant buis en speciale vormpijp.De samenstelling van de apparatuur is van decoiler tot computer vaste lengte-snijzaagDe rollingssnelheid kan dienovereenkomstig worden ingesteld binnen een geschikt bereik van de buisdiameter en de wanddikte.

• Kenmerken en voordelen

- Efficiënte productie

-Hoogwaardige gelaste naden met een consistente sterkte, dimensie-nauwkeurigheid en een uitstekende oppervlakteafwerking

-Verscheidenheid in de productie van buizen

-Kosteneffectieve oplossing

-Breed toepassingsgebied

-Kwaliteitscontrole en consistentie

-Energiebesparing

• Technische parameters

Opmerking: de bovenstaande parameters zijn standaard, aangepast wordt aanvaard.

• Processtroom:

Raw material (steel strip) → uncoiling → shearing and end welding → material accumulating → non-power leveling → mill-forming → high-frequency welding → removing burrs outside of weld seam → cooling → sizing → roughly straightening → fixed length cutting → finishing tube

• Toepassingen

FX32 high efficiency welded pipe mill line heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.

Olie en gasindustrie

Bouw en infrastructuur

Water- en afvalwatersystemen

Mechanische en technische toepassingen

Automobilerij

Vervaardiging en vervaardiging

Infrastructuur en nutsbedrijven

HVAC- en sanitaire systemen

• Verpakking en verzending

Verpakking:

Alle onderdelen van de FX32 hoog-efficiënte gelaste pijpleiding zijn aan de binnenkant van de container bevestigd met staaldraden en speciale PET-banden.om ervoor te zorgen dat alle onderdelen niet bewegen tijdens het transport en om eventuele schade aan de machine en de container te voorkomen.

Vervoer:

Zeevracht:De FX32 hoog efficiënte gelaste pijplijn wordt vaak verzonden via zeevracht, vooral voor internationaal vervoer.,Deze modus is geschikt voor langeafstandsvervoer en kan grotere en zwaarere gelaste pijplijnen bevatten.

Luchtvracht:Wanneer er behoefte is aan snelle levering of aan het verschepen van kleinere of lichtere gelaste pijplijnen, kan luchtvracht worden gebruikt.Luchtvracht is meestal duurder dan zeevracht, maar biedt snellere doorvoertijden.

• Veelgestelde vragen

V1: Wat is een HF-gesloten pijpleiding?

A: Een HF-gesolde pijpfabriek is een machine die wordt gebruikt voor het produceren van gesolde pijpen.voor het vormen van naadloze of gelaste buizen.

V2: Welke soorten buizen kunnen met een HF-gesloten buizenfabriek worden geproduceerd?

A: HF-geweldde pijpenfabrieken kunnen verschillende soorten pijpen produceren, waaronder ronde, vierkante en rechthoekige pijpen.met een breedte van niet meer dan 50 mm.

V3: Hoe werkt een HF-gesloten pijpleiding?

A: Een HF-geweldde pijpfabriek gebruikt hoogfrequente inductieverwarming om de stalen band of plaat op te warmen tot de lastemperatuur.het verwarmde materiaal wordt in een buisvorm gewalst of geperst met behulp van rollen of rollenvormende toestellenBij het lasproces wordt vaak gebruikgemaakt van hoogfrequente stroom om de lasnaad te verwarmen en te smelten.

V4: Wat zijn de voordelen van een HF-geweldde buisfabriek?

A: HF-geweldde pijpenfabrieken bieden voordelen zoals een hoge productie-efficiëntie, een goede laskwaliteit en lage kosten.resulterend in gelaste buizen met een consistente sterkte, precieze afmetingen en gladde oppervlakteafwerking.

V5: Wat zijn de toepassingen van een HF-geweldde buisfabriek?

A: HF-geweldde buisfabrieken hebben een breed scala aan toepassingen in industrieën zoals olie en gas, bouw en infrastructuur, water- en afvalwatersystemen, mechanische en technische toepassingen,auto-industrie, productie en fabricage, en meer.

V6: Welk onderhoud en onderhoud is vereist voor een HF-geweldde buisfabriek?

A: Onderhoud en onderhoud van een HF-geweldde buisfabriek omvatten doorgaans regelmatige inspectie en reiniging van de apparatuur om een soepele werking te garanderen.Het is ook noodzakelijk om versleten onderdelen regelmatig te vervangen., het uitvoeren van smeer- en onderhoudswerkzaamheden om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de productiekwaliteit te waarborgen.