60m/min 114mm High Frequency Welded Tube Mill Line met 300KW Solid State HF Welder

• Productbeschrijving

De 60m/min Φ114 High Frequency Welded Pipe Machine Line is een state-of-the-art productiesysteem dat is ontworpen voor de efficiënte productie van hoogwaardige gelaste buizen.Deze machinelijn is uitgerust met een krachtige 300KW solid-state high-frequency (HF), waardoor de productie van buizen met een buitendiameter van maximaal 114 mm met een indrukwekkende snelheid van 60 meter per minuut mogelijk is.

De 60m/min Φ114 High Frequency Welded Pipe Machine Line met een 300KW solid-state HF-laser is een geavanceerde oplossing voor fabrikanten die hoogwaardige gelaste buizen efficiënt willen produceren.De combinatie van hoge snelheid, geavanceerde lastechnologie en robuuste besturingssystemen maken het een essentiële aanwinst voor verschillende industrieën.

• Kenmerken en voordelen

-Hoge productiesnelheid:

• De machinelijn werkt met een maximumsnelheid van 60 meter per minuut, waardoor de productie-efficiëntie en de doorvoer aanzienlijk worden verhoogd.

- Lastechniek:

• Vaststaand HF-lassen: De 300KW vaste stoffenlassen gebruik maakt van hoogfrequente inductieverwarming om sterke en betrouwbare lassen te maken.Deze technologie zorgt ervoor dat de randen van de pijp worden verwarmd tot een gesmolten toestand voordat ze worden samengedrukt, wat resulteert in een hoogwaardige las.
• Continu bedrijf: Het ontwerp maakt continu lassen mogelijk, waardoor het geschikt is voor productieomgevingen met een groot volume.

- Specificaties van de buizen:

• Diameterbereik: geschikt voor de productie van buizen met een buitendiameter tot 114 mm.
• Wanddikte: De machine kan verschillende wanddiktes verwerken, meestal van 1,0 mm tot 5,0 mm, om aan verschillende materialenbehoeften te voldoen.

- Materiële compatibiliteit:

• De machine is voornamelijk ontworpen voor koolstofarme staal en kan ook werken met gegalvaniseerd staal en andere materialen, waardoor het veelzijdig is voor verschillende toepassingen.

- Geavanceerd besturingssysteem:

• De machine is voorzien van een volledig digitaal besturingssysteem dat een nauwkeurige aanpassing en monitoring van het lasproces mogelijk maakt.Dit omvat een mens-machine-interface (HMI) voor gemakkelijke bediening en foutdiagnoses.

- Veiligheid en betrouwbaarheid:

• De machine is ontworpen met de veiligheid in het achterhoofd en bevat voorzieningen zoals overspannings- en overstromingsbeschermingssystemen om een veilige werking te garanderen.
• In de machine worden hoogwaardige onderdelen van gerenommeerde internationale merken gebruikt, waardoor de betrouwbaarheid en prestaties ervan worden verbeterd.

• Technische parameters

Opmerking: de bovenstaande parameters zijn standaard, aangepast wordt aanvaard.

• Processtroom:

Grondstof (staalstrook) → ontwaaier → scheer- en eindlassen → accumulator → vorm- en maatmachine → hoogfrequente lassen → verpakken

• Toepassingen

De 60m/min Φ114 High Frequency Welded Pipe Machine Line is geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder:

• Bouw: Productie van structuurbuizen voor gebouwen en infrastructuurprojecten.
• Vervaardiging van auto's: Vervaardiging van onderdelen voor voertuigen en machines.
• Olie en gas: Ontwikkeling van leidingen voor transport- en opslagsystemen voor vloeistoffen.
• Algemene industrie: Levering van hoogwaardige gelaste buizen voor verschillende industriële toepassingen.

• Verpakking en verzending

Verpakking:

Alle onderdelen van de FX114 hoog efficiënte gelaste pijpleiding zijn in de container bevestigd met staaldraden en speciale PET-banden.om ervoor te zorgen dat alle onderdelen niet bewegen tijdens het transport en om eventuele schade aan de machine en de container te voorkomen.

Vervoer:

Zeevracht:De FX114 hoog efficiënte gelaste pijplijn wordt vaak via zeevracht verscheept, vooral voor internationaal vervoer.De apparatuur wordt veilig in scheepvaartcontainers of platte rekken geladenDeze modus is geschikt voor langeafstandsvervoer en kan grotere en zwaarere gelaste pijplijnen opnemen.

Luchtvracht:Wanneer er behoefte is aan snelle levering of aan het verschepen van kleinere of lichtere gelaste pijplijnen, kan luchtvracht worden gebruikt.Luchtvracht is meestal duurder dan zeevracht, maar biedt snellere doorvoertijden.

• Veelgestelde vragen

V1: Wat is een HF-gesloten pijpleiding?

A: Een HF-gesolde pijpfabriek is een machine die wordt gebruikt voor het produceren van gesolde pijpen.voor het vormen van naadloze of gelaste buizen.

V2: Welke soorten buizen kunnen met een HF-gesloten buizenfabriek worden geproduceerd?

A: HF-geweldde pijpenfabrieken kunnen verschillende soorten pijpen produceren, waaronder ronde, vierkante en rechthoekige pijpen.met een breedte van niet meer dan 50 mm.

V3: Hoe werkt een HF-gesloten pijpleiding?

A: Een HF-geweldde pijpfabriek gebruikt hoogfrequente inductieverwarming om de stalen band of plaat op te warmen tot de lastemperatuur.het verwarmde materiaal wordt in een buisvorm gewalst of geperst met behulp van rollen of rollenvormende toestellenBij het lasproces wordt vaak gebruikgemaakt van hoogfrequente stroom om de lasnaad te verwarmen en te smelten.

V4: Wat zijn de voordelen van een HF-geweldde buisfabriek?

A: HF-geweldde pijpenfabrieken bieden voordelen zoals een hoge productie-efficiëntie, een goede laskwaliteit en lage kosten.resulterend in gelaste buizen met een consistente sterkte, precieze afmetingen en gladde oppervlakteafwerking.

V5: Wat zijn de toepassingen van een HF-geweldde buisfabriek?

A: HF-geweldde buisfabrieken hebben een breed scala aan toepassingen in industrieën zoals olie en gas, bouw en infrastructuur, water- en afvalwatersystemen, mechanische en technische toepassingen,auto-industrie, productie en fabricage, en meer.

V6: Welk onderhoud en onderhoud is vereist voor een HF-geweldde buisfabriek?

A: Onderhoud en onderhoud van een HF-geweldde buisfabriek omvatten doorgaans regelmatige inspectie en reiniging van de apparatuur om een soepele werking te garanderen.Het is ook noodzakelijk om versleten onderdelen regelmatig te vervangen., het uitvoeren van smeer- en onderhoudswerkzaamheden om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de productiekwaliteit te waarborgen.