76 mm hoogfrequente gelaste buisfabriek 200 kW voor warmgewalste stalen spoel

• Productbeschrijving

De Φ76 High Frequency Welded Pipe Machine is een geavanceerd productiesysteem dat is ontworpen voor de efficiënte vervaardiging van gelaste buizen, met name geschikt voor stalen buizen.Deze machine is voorzien van een 200 kW vaste toestand hoogfrequente (HF) las, waardoor een hoogwaardige las met uitstekende prestaties en betrouwbaarheid wordt gewaarborgd.

De Φ76 High Frequency Welded Pipe Machine met een 200 kW solid-state HF-sweismachine vertegenwoordigt een belangrijke vooruitgang op het gebied van pijpleiding.energie-efficiëntie, en geavanceerde besturingssystemen maakt het een essentieel hulpmiddel voor fabrikanten die hoogwaardige gelaste buizen efficiënt willen produceren.

• Kenmerken en voordelen

- Lastechniek:

Solid-State HF-sweismachine: De machine maakt gebruik van een 200 kW solid-state-sweismachine die gebruik maakt van hoogfrequente geluidsgolven om warmte te genereren, waardoor de pijpleidingen met hoge snelheden continu kunnen worden gelast.

Inductieverwarming: het lasproces omvat inductieverwarming, waarbij hoogfrequente stromen op de randen van de gevormde buis worden geconcentreerd totdat ze een gesmolten toestand bereiken,het garanderen van een sterke lasnaad.

- Productiecapaciteit:

De machine is geschikt voor de productie van buizen met een buitendiameter van maximaal 76 mm, waardoor deze geschikt is voor een verscheidenheid aan toepassingen in verschillende industrieën.

Het kan verschillende wanddiktes verwerken, meestal variërend van 0,8 mm tot 3,0 mm, afhankelijk van het materiaal en de specificaties.

Efficiëntie en prestaties

Hoge snelheid: De machine kan met een snelheid van tot enkele honderden meter per minuut werken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk toeneemt.

Energie-efficiëntie: het vaste ontwerp van de lasmachine is energiezuiniger in vergelijking met traditionele lasmethoden, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd.

- Beheersing en automatisering:

De machine is voorzien van een digitaal besturingssysteem dat een nauwkeurige aanpassing en monitoring van de lasparameters mogelijk maakt, waardoor een consistente kwaliteit wordt gewaarborgd.

Het bevat een PLC (Programmable Logic Controller) voor geautomatiseerde bediening, die de betrouwbaarheid en gebruiksgemak verbetert.

- Veiligheid en betrouwbaarheid:

Het ontwerp bevat meerdere veiligheidskenmerken, waaronder overspannings- en overstromingsbeschermingssystemen, die een veilige werking garanderen.

De belangrijkste componenten zijn afkomstig van gerenommeerde internationale merken, waardoor de betrouwbaarheid en prestaties van de machine worden verbeterd.

• Technische parameters

Opmerking: de bovenstaande parameters zijn standaard, aangepast wordt aanvaard.

• Processtroom:

Grondstof (staalstrook) → ontwaaier → scheer- en eindlassen → accumulator → vorm- en maatmachine → hoogfrequente lassen → verpakken

• Toepassingen

De Φ76 High Frequency Welded Pipe Machine is ideaal voor verschillende toepassingen, waaronder:

• Bouw: Productie van staalleidingen voor gebouwen en infrastructuur.
• Vervaardiging van auto's: Vervaardiging van onderdelen voor voertuigen.
• Olie en gas: Ontwikkeling van leidingen voor het transport en de opslag van vloeistoffen.
• Algemene industrie: Levering van hoogwaardige gelaste buizen voor uiteenlopende industriële behoeften.

• Verpakking en verzending

Verpakking:

Alle onderdelen van de FX76 hoog efficiënte gelaste pijpleiding zijn aan de binnenkant van de container bevestigd met staaldraden en speciale PET banden.om ervoor te zorgen dat alle onderdelen niet bewegen tijdens het transport en om eventuele schade aan de machine en de container te voorkomen.

Vervoer:

Zeevracht:De FX76 hoog efficiënte gelaste pijplijn wordt vaak verzonden via zeevracht, vooral voor internationaal vervoer.,Deze modus is geschikt voor langeafstandsvervoer en kan grotere en zwaarere gelaste pijplijnen bevatten.

Luchtvracht:Wanneer er behoefte is aan snelle levering of aan het verschepen van kleinere of lichtere gelaste pijplijnen, kan luchtvracht worden gebruikt.Luchtvracht is meestal duurder dan zeevracht, maar biedt snellere doorvoertijden.

• Veelgestelde vragen

V1: Wat is een HF-gesloten pijpleiding?

A: Een HF-gesolde pijpfabriek is een machine die wordt gebruikt voor het produceren van gesolde pijpen.voor het vormen van naadloze of gelaste buizen.

V2: Welke soorten buizen kunnen met een HF-gesloten buizenfabriek worden geproduceerd?

A: HF-geweldde pijpenfabrieken kunnen verschillende soorten pijpen produceren, waaronder ronde, vierkante en rechthoekige pijpen.met een breedte van niet meer dan 50 mm.

V3: Hoe werkt een HF-gesloten pijpleiding?

A: Een HF-geweldde pijpfabriek gebruikt hoogfrequente inductieverwarming om de stalen band of plaat op te warmen tot de lastemperatuur.het verwarmde materiaal wordt in een buisvorm gewalst of geperst met behulp van rollen of rollenvormende toestellenBij het lasproces wordt vaak gebruikgemaakt van hoogfrequente stroom om de lasnaad te verwarmen en te smelten.

V4: Wat zijn de voordelen van een HF-geweldde buisfabriek?

A: HF-geweldde pijpenfabrieken bieden voordelen zoals een hoge productie-efficiëntie, een goede laskwaliteit en lage kosten.resulterend in gelaste buizen met een consistente sterkte, precieze afmetingen en gladde oppervlakteafwerking.

V5: Wat zijn de toepassingen van een HF-geweldde buisfabriek?

A: HF-geweldde buisfabrieken hebben een breed scala aan toepassingen in industrieën zoals olie en gas, bouw en infrastructuur, water- en afvalwatersystemen, mechanische en technische toepassingen,auto-industrie, productie en fabricage, en meer.

V6: Welk onderhoud en onderhoud is vereist voor een HF-geweldde buisfabriek?

A: Onderhoud en onderhoud van een HF-geweldde buisfabriek omvatten doorgaans regelmatige inspectie en reiniging van de apparatuur om een soepele werking te garanderen.Het is ook noodzakelijk om versleten onderdelen regelmatig te vervangen., het uitvoeren van smeer- en onderhoudswerkzaamheden om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de productiekwaliteit te waarborgen.